按照碾磨的措施能夠讓黑色防靜電鑷子外面滑潤，滑潤的程度較與下面重要因素有關的信息：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

平常認定打磨技術是zui比較重要的后果原則。妥當的打磨技術做好的質量不錯的方式鋼及對的的熱辦理工學院藝性能贏得比較滿意的光滑度。反正，打磨技術不良，如果用于zui的鋼就要會達成間距鏡面的郊果。

專用工具鋼的質理

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

使用蒸空除氣技能可減小演變成一大批夾雜著物和突然出現氣冷脆的有風險性，同時亦取得組織性不規則的不銹鋼板材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱補救工藝設備

熱辦理在一些幾個方面會引響到磨光劑耐腐蝕性。表皮硬底化鍍鋅鋼才是由于表皮碳含量不斷增大，其細節組識有害于磨光劑。如果鍍鋅鋼才表皮的小脫色物粉末不斷增大使磨光劑難關。鍍鋅鋼才表皮的滲碳或脫碳都使堅硬程度有波動，產生磨光劑上的難關。

鏡面拋光技木

有差異 鋼種對拋光處理加工的不良影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一樣的對抗強度對打蠟 生產工藝的影響到

洛氏硬性上升使研磨打磨打磨處理的吃力過大，但打磨打磨處理后的光滑度上升。是因為洛氏硬性上升，要高于較高的光滑度所用的打磨打磨處理耗時相對發展。也，洛氏硬性上升，打磨打磨處理過重的很有概率和相對可以減少。