GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159金屬是在澳大利亞多相鈷基炎熱作業金屬（MP金屬）的框架上進步出來的另一種最新型高比程度度多相鈷基炎熱作業金屬。它的主耍是作用是：靈活運用冷變形幾率第一步在面心萬立方基體中促發生成雙向蜂窩狀分布區的團狀ε相來影響位錯的長程運行而生成淬煉，再經歷過時限工作進行析出彌散的Ni3X相補給淬煉。該合多金有著超寬比程度度、穩定的塑耐磨性和高的載荷的腐蝕不銹鋼抗力等，有時候在650℃的炎熱作業下仍能穩定其高比程度度的形態。該金屬僅僅可大面積應用于飛機航班維修打著機的炎熱作業鎖緊六角螺栓等部件，也可應用于載荷的腐蝕不銹鋼條件下（如淺海大氣質量條件）參軍的飛機航班用超寬比程度度鎖緊件。生產商的主耍是產品種類是冷拉棒材。

1.1GH159板材鋼號GH159。

1.2GH159相仿品牌MP159()。

1.3GH159原材料的科技規范標準

Q/6S992-1992《高熱防松件用GH159各種合金冷拉棒材》(背景飛防的材料探究所)

C3S284-1993《溫度防松螺絲件GH159鎳鋼冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159普通機械部分見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱清理制度管理固溶清理1040～1055℃,4～8h,水冷散熱 在常溫實現48%?1%的冷拔開裂＋有效期清理650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159種類年紀與提供模式就可以提供d5～25mm的冷拉棒材，提供模式為冷拔態。

1.7GH159融煉與鑄造廠方法選用負壓感應加負壓電孤重熔的雙聯出產方法。

1.8GH159選用概貌與專項 要該合金鋼具體用作民用中國航空汽車發因素的加固件，在600℃下功效穩定性高，能致用。是現下好的民用中國航空汽車發因素加固件素材。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159溫性能

2.1.1GH159融化溫範圍溶點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線彭脹指數見表2-2(冷拔＋時長睡眠狀態)。

表2-2[3] 

2.2GH159強度ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電機械性能碳素鋼的內阻率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159永久磁鐵能鎂合金在25℃時的磁導比率為1.00265[2]。

2.5GH159物理穩定性

2.5.1GH159耐耐腐效果該和金存在好的抗漏糞耐腐和載荷耐腐融化融化開裂的業務技能。在基本特征的氯化鐵實驗室中未出現漏糞耐腐和點蝕。在擦鹽實驗設計中未會出現燒壞。輪流浸漬表明該和金存在優異的抗氫脆和載荷耐腐融化融化開裂的業務技能。

三、GH159力學性能 

GH159系統要求標準的性能指標見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2提供睡眠狀態的棒材經有效期補救后，其彎曲、牢固的性能和氏硬度應具有表里規定的特殊要求。當棒材的彎曲性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3長久功能可在平滑-豁口組合公式測試上測定法。試件本就不是在23h內損傷。試件平滑個部分剪斷后，其生長率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材接壤局部采樣并都生產制作的光滑平整和開口耐久巖樣勤奮努力行科學試驗。巖樣應為在23h內破裂；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5長時間研究報告可在優于965MPa的地剪切力下使用，但研究報告全過程中不可以變動地剪切力。研究報告導致應不符合列表中規則

的要求。

6經需方贊同，在965MPa的壓力下去持久性科學試驗至23h后，可間隔8～10h依次增加壓力35MPa，以至試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變水溫γ＋ε兩相區水溫的范圍為540～700℃，540℃以內的γ相為亞穩定。

4.2GH159時候-室內溫度-組建轉為申請這類卡種曲線提額

4.3GH159鋁不銹鋼集體組成鋁不銹鋼在上臨界值點狀態的高溫表（約700℃）之內為安全的面心萬立方米γ相，在下臨界值點狀態的高溫表之下（約540℃）為安全的密排六方ε相；兩的高溫表當中為γ＋ε的兩相區。當鋁不銹鋼從上臨界值點狀態的高溫表放涼到高溫時可維持亞安全態的γ相。當在高溫下對其進行冷發生時可加重γ相到ε相的馬氏體形改變。之所以，鋁不銹鋼經固溶處里后所有為亞安全的γ相，在冷發生具體步驟中位置γ相發生馬氏體相變改變為安全的ε相。所轉換的ε相為薄塊狀，在面心萬立方米的γ相金屬材質晶粒內呈相交線狀分布范圍。在緊接著的時限具體步驟中又在亞安全的γ相中沉淀Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159成型使用性能

5.1.1GH159鎂碳素鋼錠先是在1125～1180℃保溫18～36h參與粗糙化正確處理以減掉阻止偏析和延性σ相形成了。鎂金屬屬熔煉開坯裝爐溫濕度因素不大于600℃，燒水溫濕度因素為1120℃?10℃，時長不乘以4h。開鍛溫濕度因素不不超1050℃，終鍛溫濕度因素不不超950℃.鎂金屬屬帶鋼開坯裝爐溫濕度因素不大于700℃，燒水溫濕度因素為1130℃?10℃，保溫30～60min。道次大磨損量可以超過了20%。終軋溫濕度因素不不超950℃。帶鋼后鎂金屬屬在1050～1070℃去應力退火1h以獲取粗糙晶粒度，有利于未果冷磨損加工制作。

5.1.2GH159連軋棒材經固溶清理后，經堿、酸洗鈍化去被氧化皮，再經外層納米涂層清理后，實行冷拔形變。冷拔形變量為48%?1%。

5.2GH159對焊效果指標對焊效果指標同18-8型裝飾管，需用氬弧焊接藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159電焊條進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159組件熱加工加工制作生產技術 螺栓標準的熱加工加工制作生產技術 為650～675℃，4h時長加工，空冷。

5.4GH159外層處置新工藝和金經位置感應式熱處理加熱熱鐓成螺絲帽后，外層再經冷搓絲加工制作英制螺紋。

5.5GH159切銷粗工作廠加工與軸類性合金屬類類的機粗工作廠加工性相仿于GH738鎳-鈷-鉻合金屬類類。可在冷粗工作廠加工精煉和實效裝修材料努力行機粗工作廠加工。冷拔態的GH159合金屬類類的機粗工作廠加工加工參數表見表5-1。

表5-1[1]