GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是水解硬度型鎳基傾斜氣溫各種硬質鎂合金，在650～950℃標準內，具高的熱塑和長時間熱出現變形屈服承載力和優秀的能。會因為各種硬質鎂合金中鋁、鈦、鉬水平較高，鑄錠開坯非常好難關，但傾斜后的用料具非常好的可塑性，在滲碳睡眠狀態下可以冷塑壓，也可進行對接焊，對接焊零件熱補救時易所產生應變速率時長內裂。各種硬質鎂合金的平種有簿板、帶、絲、盤件、環型件、鍛件、棒材、和精細鑄件等，可以于制作業在870℃以內追求有高屈服承載力和980℃以內追求的航空航天科技、航天科技熱車機氣溫零零件。
1.1GH141材料鋼材牌號GH141(GH4141)。
1.2GH141相進品牌UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141板材的工藝規則
Q/3B4060-1992《GH141合金材料棒材》
Q/3B4063-1992《GH141鋁合金冷扎帶材》
Q/5B4027-1992《GH141合金鋼圓餅、環坯、方形件》
Q/6S1033-1992《中高溫鎖固件用GH141金屬棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141耐腐蝕基本成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
越來越于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱處置管理機制見表1-2。
表1-2
類種 | 熱操作機制 |
（航材）圓餅、環坯、方形件、棒、板才 | 國家標準Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天工程）棒、盤件 | 正確Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規程Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
產品 | 正確Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
標準化Ⅴ:1080℃,恒溫不需小于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141產品型號與供貨睡眠情況下可可以提供多種型號的圓餅、環坯、弧形件、金屬薄板、帶材、棒材、鍛件和精細鑄件等。木板于固溶睡眠情況下出貨，棒材和鍛件沒有熱加工出貨。
1.7GH141熔鑄與冶煉制作生產技術合金鋼利用蒸空紅外自感應熔鑄、蒸空紅外自感應熔鑄加電渣重熔或蒸空脈沖重熔制作生產技術。
1.8GH141app簡況與唯一性規定該硬質合金豐富用做生產制造民航、航天科技熱車機炎熱天氣承力零組件，如向導樹葉、焚燒室、渦輪增壓、向導器炎熱天氣承力件、軸、盤、樹葉和緊固連接件等，鋼板激光焊接件熱加工時的應力應變有效期波浪紋，可使用焊前過有效期加工或在焊前把控好固溶加工后的加熱高速度的技術來化解，焊后再開始要求熱加工。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性熱能
2.1.1GH141受熱室溫范圍之內1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線膨漲數值見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141密度計算ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電性能指標δ2mm家具板材的制冷阻值率見表2-3。
表2-3[3]
壯態 | ρ/(10-6Ω.m) | 情況下 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141吸引力能見表2-4。
表2-4[4]
的狀態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141電化學安全性能
2.5.1GH141耐熱性在新鮮空氣有機溶劑中的陽極氧化效率見表2-5。
表2-5[9]
外面情況下 | θ/℃ | 各不相同時光硫化速度/(g/(m2?h)) | 外表感覺 | θ/℃ | 有所不同精力被氧化強度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2鍍層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141的技術標準化規范的能
3.1.1GH141圓餅、環坯、圓形件、大棒材準則標準的能見表3-1。
表3-1
的材料的標準 | 新品種 | 熱補救規章制度 | 剪切能力 | HBS | 耐久效果 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、圓形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和期限進行處理后的室內溫度強度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141鎖緊件細則中規定的耐腐蝕性見表3-2。
表3-2
裝修材料規范 | 類種 | 熱除理管理制度 | 剪切性能方面 | 牢固耐磨性 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 防松螺絲件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材標明文規定的耐熱性見表3-3。
表3-3
熱處置感覺 | θ/℃ | 拉伸彈簧穩定性 | HBS | 蠕變柔韌 | 經久耐熱性 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不大于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141板料、帶材標準化法律規定的特點見表3-4。
表3-4
熱清理規章制度 | 重量/mm | θ/℃ | 拉伸運動耐腐蝕性 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保暖不小于等于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶治療＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變溫暖鎳鋼熱加工后，組織安排中沉淀相的相變溫暖範圍見表4-1。
表4-1[13]
溶解相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變溫度范圍內/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141日期-溫-組織機構變為曲線美
4.2.1GH141鑄態制樣經1180℃,6h,水冷式調質后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶解決后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時效性后，合金屬中揮發相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141硬質合金屬聚集結構的硬質合金屬在原則熱外理心態的聚集除γ基身體，還有γ′、M6C、M23C6、MC，法定期限后有μ相析晶。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141擠壓成型特點
5.1.1GH141鋼錠鑄造前須實現持續高溫均勻分布化解決，鑄造預熱體溫為1160～1180℃，終鍛體溫不少于1000℃。鋼坯切削預熱體溫為1140～1160℃，終軋體溫不少于1060℃。卷板切削預熱體溫為1140～1160℃，終軋體溫不少于800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼板料固溶的情況的重復彎曲成和杯突耐熱性見表5-1。
表5-1[9]
產品 | 熱加工處理規章制度 | 致使反復拉伸多少次 | 杯突強度/mm |
δ1.5mm冷軋鋼板卷板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓耐腐蝕性板料在做到細晶和較低的堅硬程度時含有非常好的可旋性。會按照常溫伸展段面膨脹率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，多種多樣形狀圖片限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半球狀件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱彈塑性能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛韌度見表5-3，韌度圖見圖5-1。
表5-3[2]
實驗室檢測室溫/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε磨痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模似可塑性檢測沒想到見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱變化（熱脹冷縮）凈化處理后進行溫度收縮形變檢驗，其溫度收縮形變延展性見表5-5。
5.1.5GH141不銹鋼再心得圖
5.1.5.1GH141加工制作再析出圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再沉淀圖見圖5-3。
表5-4[5]
型 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
冷卻水等值線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
熱處理曲線圖 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2熱處理高溫線性以100℃/s熱處理高溫到歸定溫外保溫100s，以100m/s運行速度拉壞。
表5-5[2]
實驗高溫/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
高熱剪切塑性變形δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141焊接方法安全性能
5.2.1GH141合金材料可熔焊、擴散轉移焊、釬焊、滾動摩擦焊。熔焊既可作微電子束氬弧焊，也可作氬弧焊氬弧焊。熔激光對接焊在熱粗加工時有會產生剪切力時長脫層局限性，為將一種局限性減到小，應在氬弧焊前固溶很快熱粗加工，即1080℃，然后以22℃/min制冷到650℃；另土辦法是在氬弧焊向前行流行起來長粗加工，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min制冷到980，4h，以1.7～4.4℃/min制冷到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min制冷到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在解除氬弧焊剪切力和治愈耐磨性時，應更快的進行加熱通流行起來長軟化溫暖之間，這類可解除剪切力時長脫層局限性。的使用細晶、低沉淀物含鋅量焊接工藝接頭，解除機制粗加工軟化，低的氬弧焊線能量消耗也可能拉低剪切力時長脫層局限性
5.3GH141零件及運轉情況熱補救工藝設備
5.3.1GH141在較地溫度下事情，標準元器件極具高的彎曲效果和疲勞過度效果時，舉薦通過1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高溫度下事情，又想要產品極具高的熱強性時，舒適的熱加工處理規程為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對標準要求焊接加工的環行件等零元器件，推介所采用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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