GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 介紹
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀物中硬底化型變形幾率中高溫錳鋼，運行熱度空間540℃～570℃，高運行熱度能夠達到677℃。錳鋼加進鉻、鉬稀土成分做出固溶加強，加進高鈦、低鋁稀土成分造成γ′法定期限加強相，同一鈷稀土成分使鈦、鋁在固溶體中的消融度下降，迫使γ′相沉淀量添加，然后不斷提高γ′相的熱不穩性，下降γ′相的堆垛層錯能。錳鋼的*，體現了優異的的抗應力應變放松下來機械穩定性和抗脆性斷裂機械穩定性，不存在收窄的敏理想化。適用于加工高強螺栓、氣封彈、封好環、銷釘等機件，最主要產品有帶鋼鋼板和鍛制棒材、帶鋼鋼板家具板材和冷軋鋼板料等。
1.2 應用領域情況及特質
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 板材鋼材型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意鋼號
Refractaloy26（美）。
1.5 素材技木準則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26耐高溫錳鋼鎖固件毛坯房新技術前提條件
1.6 熔練工藝設計
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 無機化學好分

金屬元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
安全性能考分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
種元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
產品品質總成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱整理管理制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 鋁熱反應溫條件
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱吸附率
2.6 比熱容
2.7 線增加指數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 體積
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 剛性功效（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學式穩定性

3力學性能
3.1 交貨技藝標淮
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

條件號	品系	熱治理	室內溫度穩定性					牢固穩定性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	抗拉強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準熱除理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖固件毛胚房	基準熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時間結構力學穩定性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱治療	準則熱凈化處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱治療	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	時間標準規范		溫度收縮
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱除理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	時限正規		在常溫延展
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標熱操作	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久和脆性斷裂性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不一樣的溫度表的平整和收窄經久能見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材原則熱處里	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?人才缺口的半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa承載力有效期，各種不同有效期日子的光滑和凹槽堅持下去使用性能見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa應力比限期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準單位熱外理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?矛盾半經r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、多種應力比的金屬疲勞耐腐蝕性見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準的熱正確處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一樣內應力的脆性斷裂弧度見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時間，570℃的脆性斷裂耐熱性見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱治理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 乏力耐熱性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	圓滑疲乏		凹槽身體疲勞
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材準則熱加工	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?凹槽巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件材料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂口延伸傳輸速率
3.6 裂開韌度
3.7 變松的性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、初始狀態σ0=308.91MPa		538℃、初期σ0=356.96MPa		566℃、默認值σ0=356.96MPa
送樣	t/h	的殘留物載荷/MPa	t/h	殘存內應力/MPa	t/h	殘存應力應變/MPa
棒材的標準熱整理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.壓力松散其間應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變規格為3μm

4工藝性能與要求
4.1 軋制新工藝與效能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝技術耐腐蝕性
4.3 手工焊接功能
4.4 零件加工熱處置施工工藝
4.4.1 六角螺栓所采用標準單位熱解決加工工藝
4.4.2 汽封彈熱補救生產工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 界面補救的工藝
4.6 鉆削加工廠與軸類效能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫
5.2 時段-溫暖-進行轉化成的曲線
5.3其最典型的安排
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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