4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃溫度表範圍內，兼備與軟破璃相仿的膨脹數值數值，應用在與相關聯的軟破璃輸入封接。這種鎳鋼中包含有鉻，經硫化解決后，鎳鋼界面自動生成無比低密度的硫化膜，與基體綜合經久耐用，且與軟破璃侵及性好。那么，能才能得到高力度度的封接面。是電真空體工業園中的必要封接構成用料。

1.14J47建筑材料型號4J47。

1.24J47相進鋼材型號見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47材質的新技術設備規定YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封連結金新技術設備水平》。

1.44J47化工組分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱治理 管理辦法標淮規程的熱膨脹指數穩定性驗證試件在氡氣熱場大校試件受熱至1100℃?20℃,保冷15min，以不是很超過5℃/min強度冷至200℃下獲批。

1.64J47明細產品規格與生產的情形明細有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47鍛煉與鑄造加工制作工藝 用非重力作用度磁紅外感應爐、重力作用度磁紅外感應爐或電弧放電爐鍛煉。

1.84J47軟件情況與特別的要該團體金經航空運輸化工廠用到，性不穩定性。常見使用在制作方法各樣電負壓元功率器件，如電子廠束管的陽帽等。在軟件中應以挑選的有機波璃與耐熱合金類的收縮數值相切換。為挺高重金屬與有機波璃的封接力度，禁止耐熱合金類中帶有一定程度的鋁、鈰。在熱解決時，應應對其晶粒大小過大，以保證質量帶材具備有較好的深沖引伸性及密封性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47性溫能

2.1.14J47溶解水溫超范圍該硬質合金的溶解水溫約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該合金類的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線增加公式標要求的最低值線增加公式見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47比熱容見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電效果

2.3.14J47熱敏電阻率見表2-1。

2.3.24J47電阻器水溫常數見表2-4。

2.44J47吸引力能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47不銹鋼的永久磁鐵能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47化學上的機械性能方面和金在空氣、淡水區和海中具備著有效的耐的的腐蝕性；有優異的抗的的腐蝕機械性能方面。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47技木標指定的性能參數

3.1.14J47堅硬程度深沖態帶材的維氏堅硬程度應很小于相等190。層厚很小于0.2mm時不于堅硬程度耐壓。

3.1.24J47抗壓硬度硬度合金屬帶材的抗壓硬度硬度應非常符合表3-1的規則。

表3-1 

3.24J47環境熱度及所有熱度下的流體力學特點

3.2.14J47對抗強度鋁合金帶材（固溶處理睡眠狀態）的對抗強度見表3-2[1,2]。

3.2.24J47彎曲效能合金屬（去應力退火的狀態）在空調溫度的彎曲效能見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47經久和應力松弛耐磨性

3.44J47疲憊值機械性能

3.54J47應力松弛使用性能

3.5.14J47延展性模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變溫度表

4.24J47時光-平均溫度-組識提升擬合曲線

4.34J47碳素鋼團隊結構的該碳素鋼長期處在Fe-Ni-Cr恩貝益相圖的安全穩定奧氏體位置。碳素鋼為三相變頻器奧氏體團隊。

4.44J47金屬材質晶粒度度大小大小度要求規則，合金類深沖態帶材的金屬材質晶粒度度大小大小度應不不大于7級，不大于7級的金屬材質晶粒度度大小大小度不得不超的面積的10%。壁厚不大于0.13mm的帶材估算評均金屬材質晶粒度度大小大小度時，沿帶材壁厚導向金屬材質晶粒度度大小大小最大數應不不少4個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47成型耐熱性該耐熱不銹鋼具優良的冷、熱工作耐熱性，可提煉出所有簡化圖型的機件。4J47、耐熱不銹鋼的熱工作溫度在1160℃以內。該耐熱不銹鋼應盡量不要在含互動性添加熱。當帶材冷應力應變率高于70%時，滲碳完會帶來塑性材料各向[6]。

5.24J47點焊能該合金鋼類可使用電孤焊、氧乙炔焊。在預硫化治理 后，越來越在與波璃封接后，就很難實施電阻值焊。該合金鋼類與波璃封接前先實施預硫化治理 。

5.34J47機件熱處置工藝技術熱處置可劃分為：削除剪切力滲碳治理 、間滲碳治理 、預陽極氧化處置。

(1)除掉彎曲剛度固溶處理為除掉生產制造元器件在機械制造生產制造后的殘存彎曲剛度，要去除掉彎曲剛度固溶處理：生產制造元器件在保護措施氣息里添加熱到470～540℃，隔溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)后面熱處理回火為消滅金屬在冷扎、冷拔、冷沖壓模具階段中引致的粗加工廠硬底化表現，便于于一直粗加工廠。產品需要符合保護的氛圍中放熱到800～900℃，恒溫20min，爐冷或空冷。

(3)預鈍化物治理為使鋁合金外表轉為多一層板材的厚度透亮、高密度的鈍化物膜，該鈍化物膜與基體組合粘緊，且能良好 地與熔融的波璃浸泡。零部件在達到飽和狀態濕氫中，熱處理到1150～1250℃，保熱30～50min,空冷。零部件的增重在0.2～0.4mg/cm2的范圍為宜。

5.44J47單單從表面上清理工學院藝單單從表面上清理可進行噴砂、拋光處理、鈍化處理。合金類在封接前可在＋或酐＋中鈍化處理。

5.54J47切割生產制造與削磨耐磨性參數該和金切割生產制造基本特征和奧氏體不銹鋼板相仿。生產制造時選擇高速的鋼或聚酯板和金鎢鋼刀，減速切割生產制造。切割時利于用冷去劑。該和金削磨耐磨性參數好的。