GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 概括
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基凝固軟化型易變型炎熱錳鋼，實用溫差區域540℃～570℃，高實用溫差能達到677℃。錳鋼引入鉻、鉬事物使用固溶增強裝備，引入高鈦、低鋁事物造成γ′實效增強裝備相，還鈷事物使鈦、鋁在固溶體中的溶解出來度下降，采取γ′相沉淀量多，進而增強γ′相的熱不穩定義性，下降γ′相的堆垛層錯能。錳鋼的*，具備比較好的抗能力松軟功效和抗應力松弛功效，沒能收窄刺激性性。適合加工聯接、氣封彈、良好的密封性環、銷釘等零件圖，注意商品有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼實木板材和帶鋼金屬薄板等。
1.2 軟件應用簡介及基本特征
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 產品鋼材牌號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 類似鋼種
Refractaloy26（美）。
1.5 產品能力標準的
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度過高硬質合金鎖緊件毛壞技術性水平
1.6 煉制加工制作工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 電學好分

設計元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
的品質平均分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
種元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
重量得分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治理工作制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔解溫度表范疇
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電容率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴撒率
2.6 比熱容
2.7 線膨脹指數公式指數公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 高密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永磁鐵能
2.10 黏性機械性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 生物特性

3力學性能
3.1 要貨技術工藝的標準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

基準號	品種	熱進行處理	空調溫度功效					堅持下去的性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	氏硬度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	的標準熱凈化處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊件毛培	原則熱操作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫熱學能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱凈化處理	基準熱加工處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準熱除理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	時長原則		高溫伸展
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱加工	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
抽樣	時限標準		高溫伸拉
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱外理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久耐用和應力松弛功效
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不同的工作溫度的潤滑和凹槽堅持下去耐磨性見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材的標準熱整理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?收窄曲率半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa壓力限期，不同于限期時刻的光滑和缺陷男人持久能見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa熱應力實效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材原則熱外理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?拐點轉彎半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不相同彎曲應力的脆性斷裂性見表3-7
表3-7

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材要求熱治理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不相同地應力的金屬疲勞擬合曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h期限，570℃的金屬疲勞使用性能見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱治療 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲倦特點
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	豎直疲倦		人才缺口疲乏
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準化熱凈化處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?拐點試件r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 刮痕擴充傳輸速率
3.6 斷開韌度
3.7 松馳特點
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、初使σ0=308.91MPa		538℃、默認σ0=356.96MPa		566℃、開始σ0=356.96MPa
采樣	t/h	殘渣應力比/MPa	t/h	多余地應力/MPa	t/h	殘留地應力/MPa
棒材標準化熱解決	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.承載力松馳其間應力應變量（ε殘）為0.021mm 2.應變力規格為3μm

4工藝性能與要求
4.1 壓延成型工藝流程與耐腐蝕性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝設備功效
4.3 氬弧焊功效
4.4 零件圖熱處里加工
4.4.1 螺栓螺母應用的標準高溫處理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱凈化處工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表面能辦工院藝
4.6 切割制作加工與銑削特點
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變室溫
5.2 時期-溫暖-阻止適應曲線美
5.3典型案例組織性
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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